二臺套系列光氧催化廢氣凈化成套設(shè)備（含抽風(fēng)機、管道安裝）技術(shù)條件 1.概述 依據(jù)***家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益、 效益和經(jīng)濟效益。嚴格執(zhí)行***家有關(guān)法規(guī)，按的排放標準，使處理后的廢氣各項指標達到 且***于***家標準。 2.主要功能***性 (1).積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進、可靠的技術(shù)和污染治理工 藝處理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、容易，從而達到治理污染、的目的。使治理 項目具有顯著的效益、社會效益和經(jīng)濟效益。 (2). 妥善解決項目建設(shè)及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。工藝設(shè)計與設(shè)備選型，能夠在生產(chǎn)運 行過程中，具有較***的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保達標排放。 (3). 嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、等***家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標準。在凈化設(shè)備運 行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動力消耗和運行費用。 3.設(shè)備組成 云母帶車間上二套 15000 m3/h 光氧催化廢氣凈化成套設(shè)備, 云母帶車間應(yīng)考每小時 15 次進行室內(nèi)外空氣交 換抽排，能及時引入室外新鮮空氣，以改善工作。車間工作空間內(nèi)產(chǎn)生的廢氣除通過集中收集外，每個 處理點都由的防爆軸流風(fēng)機把廢氣完全抽出后再凈化。 4.設(shè)備規(guī)格型號 CS KJ800 光氧催化廢氣凈化成套設(shè)備：功率：220V 設(shè)備尺寸：2200mm ×1500mm×1900 mm 風(fēng)口尺寸：500 mm×500 mm 數(shù)量：2 套 4.6KW 處理風(fēng)量：15000m3/h 5.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) 廢氣收集罩:暫定：1000mm*800mm 風(fēng)機 每組機組后與煙囪間提供抽排動力的風(fēng)機，風(fēng)機做防護處理，電機采用防爆型。 進出口管道及排氣筒 上升管道采用鋼板制材料，按照 4 米/秒的風(fēng)速設(shè)計；主風(fēng)管道為 600(mm)，按照 6 米/秒的風(fēng)速設(shè)計，

　　采用鋼制管道。為達到***凈化效果，臭氧氧化+光解催化氧化凈化設(shè)備后排風(fēng)管道長度需 15 米以上。 光催化反應(yīng)室 采用納米級的銀離子及直徑為 7nm 的二氧化鈦，用噴涂及高速射入的方式嵌入在用發(fā)泡方式制成的金 屬鎳網(wǎng)上，在***制紫外光源照射下，使進入***制光催化腔內(nèi)有害氣體與光催化產(chǎn)生的“空穴—電子”對及氫 氧根基等產(chǎn)生物理--化學(xué)反應(yīng)，氧化、分解經(jīng)低溫等離子作用后尚未完全降解的各類有害氣體。 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計 1、惡臭光化學(xué)離子處理設(shè)備結(jié)構(gòu) 惡臭光化學(xué)離子處理設(shè)備反應(yīng)腔按用戶實際需求、處理量和不同惡臭氣體組成設(shè)計成各種***小不一的密閉形 式。密閉式結(jié)構(gòu)除了氣體的進、口和預(yù)留的取樣口外，設(shè)備的主體處于密閉狀態(tài)，不漏氣。***點如下： 1.1 本光化學(xué)離子除臭系統(tǒng)采用低壓高強度固態(tài)水銀汞合金發(fā)生器，以***經(jīng)濟的方法確保反應(yīng)腔體內(nèi)保持有 合理的強度。 1.2 光化學(xué)離子除臭系統(tǒng)分為碳鋼噴塑涂層。 1.3 重新光電發(fā)射系統(tǒng)時，發(fā)射管可立即開始工作，無需較長的時間冷卻。 1.4 本系統(tǒng)采用簡單的手動按鈕控制裝置方式， 操作簡單可靠,風(fēng)機和光化學(xué)離子設(shè)備控制按紐統(tǒng)一于一個控 制柜內(nèi)方便控制。 2、光化學(xué)發(fā)射管 2.1 發(fā)射管類型：低壓高強度、固態(tài)水銀汞合金管，發(fā)射管經(jīng)過預(yù)熱處理可提高發(fā)射管的壽命。 2.2 發(fā)射管管的質(zhì)保壽命 12000 小時。 2.2.1 發(fā)射管采用低壓高強度低壓發(fā)射管，雜波少，耗能低。每支發(fā)射管光電轉(zhuǎn)換率***于 40%。 2.2.2 發(fā)射管于溫度 3 至 40℃下所發(fā)放的強度，其高低變化小于 3%。 2.2.3 發(fā)射管采用夾式設(shè)計，其******的卷曲式可以防震。 2.2.4 電聯(lián)接部分只在發(fā)射管的一端，方便更換。 2.2.5 每個連接處都有四個插點，防漏電及線、噴淋系統(tǒng) 噴淋系統(tǒng)與光化學(xué)離子系統(tǒng)同時工作，噴淋水采用循環(huán)利用，提高水的利用率，定時排放。 4、臭氣收集系統(tǒng) 為了臭氣收集效果，在臭氣***密集壓縮設(shè)備上方設(shè)置收集設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場情況進行設(shè)計布置，提高臭氣收集 效率。 5、電氣與控制 光化學(xué)離子除臭系統(tǒng)電氣部分包含配電部分、中央控制部分，光化學(xué)離子除臭系統(tǒng)為模塊式結(jié)構(gòu)，控制系統(tǒng) 操作簡單方便，收集系統(tǒng)和光化學(xué)離子設(shè)備控制按鈕統(tǒng)一于控制柜內(nèi)。

　　5.1 配電部分 5.1.1 光化學(xué)處理系統(tǒng)（包括發(fā)射管組及配電系統(tǒng)，控制系統(tǒng)和其他輔助設(shè)備） 。 5.1.2 鎮(zhèn)流器電箱與中央控制電箱聯(lián)接有控制電源電纜，通過它由中央控制電箱對鎮(zhèn)流器電箱內(nèi)的鎮(zhèn)流器電 進行通斷電控制。從而控制發(fā)射管除臭模塊的工作狀態(tài)。 設(shè)備采用就地和遠程兩種運行模式: 就地控制模式下，通過人工手動控制設(shè)備的啟停，在遠程控制模式下，可在上位機對設(shè)備進行啟?？刂?，同 時，設(shè)備運行狀態(tài)應(yīng)可在上位機進行顯示。提供與控制室相適應(yīng)的接口，能實現(xiàn)就地與遠程控制，并能輸送 狀態(tài)和報警信號，用先進的高級氧化技術(shù)，突破單一體系的反應(yīng)局限，在整個反應(yīng)體系中，有兩種氧化能力 極強的氧化劑—O3 和?OH 參與反應(yīng)，使得去除效果更加，廢氣礦化程度更高，可無害化排放，無二次污染。 七、系統(tǒng)安全問題 由于時代電氣***緣有限責(zé)任公司車間生產(chǎn)現(xiàn)場屬于甲級防爆區(qū)域， 所以必須采取***保險的安全措施。 ***先， 對生產(chǎn)尾氣存在燃爆的因子濃度進行嚴格的理論推算， 現(xiàn)場監(jiān)測， 必要時通過電極焚燒等方式進行檢驗。 系統(tǒng)充分考慮了必須其能在和惡劣的中安全運行。系統(tǒng)設(shè)計時，采用后抽風(fēng)式，即風(fēng)機在機組 與煙囪之間（出口管道內(nèi)風(fēng)速一般在 4-10m/s） ，氣流任何時候均不會往廢氣源方向回流，且機組氣流通道內(nèi) 沒有任何相對封閉的空間。 系統(tǒng)中機組前后均設(shè)置安全閥門及旁通管道，確保停機或出現(xiàn)異常情況時，廢氣經(jīng)旁通管道由煙囪順利地排 出。 整個系統(tǒng)按照《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 （GB5005495）《工業(yè)與民用電裝置的接地設(shè)計規(guī)范》 、 （GBJ65-83）《建 、 筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 （GB50057-94 2000 年版） ，設(shè)置有完備的防過載、防漏電及防（接地）保 護，在工作異常時能瞬間自動斷電停機。 系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備全部采用阻燃防火材料制作，設(shè)備的主要部分更是采用***質(zhì)石英、不銹鋼、鉬、高級***緣陶 瓷、金屬鎳泡沫、聚四氟乙烯等高等級的阻燃或***緣性材料。 系統(tǒng)內(nèi)的電器 （包括風(fēng)機及開關(guān)等） 全部采用防爆器件， 并符合 《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》 (GB50055-95) 的要求。 除系統(tǒng)內(nèi)每個單元體外殼具有阻燃隔爆性能外，整個機組也全部裝置在具有阻燃隔爆性能的金屬（鋼結(jié)構(gòu)） 外殼內(nèi)。 系統(tǒng)進行用戶設(shè)計時，對廢氣的溫度、壓力及每一個因子的可能濃度均進行仔細分析，***別是對有燃爆可能 的因子的物理化學(xué)***性，如閃點及燃爆極限等仔細分析，在相對固定的合適的排量中 7.4 系列光氧催化設(shè)備防火防爆技術(shù)規(guī)范 為 系列光氧催化設(shè)備，在廢氣凈化處理運行過程中，***別是在處理高濃度、易燃易爆廢氣過程中， 能夠安全、穩(wěn)定運行，需嚴格遵循如下設(shè)計規(guī)則：

　　系列催化設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)要求： （1） 系列催化設(shè)備在生產(chǎn)設(shè)計方案中，廢氣光解凈化處理室與電控箱及帶電部件進行嚴格隔離，所有需 連接部分，用抗高溫、抗腐蝕橡膠墊進行密封處理，不容許任何帶電部分與廢氣直接或間接接觸。電器部分 并要有多重過壓、過流、短，電器部件即使發(fā)生瞬間漏電短，也不致引燃光解室內(nèi)廢氣。 （2）所有 系列高能光管均采用專用電源模塊供電，該電源模塊具備過壓、過流、空載、短、超溫 （50℃）等功能， 系列高能光管如有異常，電源模塊即停止該 系列燈管的運行并發(fā)出警示。 （3） 系列高能光管在光解凈化室內(nèi)的工作溫度，在 40℃-50℃范圍內(nèi)（與廢氣溫度有一定關(guān)聯(lián)） 。 7.5 廢氣收集凈化處理工藝流程的技術(shù)要求 （1）在廢氣收集系統(tǒng)中，廢氣抽排放量是一個重點，為徹底收集廢氣源所產(chǎn)生的廢氣，抽氣流量應(yīng)*** 于廢氣源排放量，***別是一些易燃易爆的廢氣，在計算廢氣抽排放量時，應(yīng)設(shè)定廢氣在***排放濃度時，所 抽取的廢氣及空氣量，能夠稀釋該廢氣在臨界爆炸點的下限， （如硫化氫的臨界爆炸點的下限是該氣體 在空氣中的體積比達到 4.3%） ，所以根據(jù)該廢氣源的濃度，設(shè)定廢氣收集系統(tǒng)的總抽排風(fēng)量，該種類廢 氣在廢氣收集系統(tǒng)中的濃度在安全范圍內(nèi)，以廢氣收集、凈化處理系統(tǒng)及周圍的安全。 （2）廢氣收集、凈化處理、排放系統(tǒng)應(yīng)保持負壓運行，即廢氣排風(fēng)機應(yīng)安裝在廢氣排放系統(tǒng)尾端，一方面 可克服一部分風(fēng)阻，另一方面可廢氣收集系統(tǒng)即使存在“跑、冒、滴、漏”隱患，因廢氣收集凈化系統(tǒng) 負壓運行，也不會對和安全造成影響。 （3）廢氣凈化處理系統(tǒng)應(yīng)安裝阻火器，外殼應(yīng)可靠接地，防止靜電或引發(fā)安全事故。 6.機組驗收標準 ***容許排放濃度（mg/m3） 處理后的預(yù)期效果 污染物 苯 甲苯 二甲苯 結(jié)論 (***氣污染物綜合排放***家標準) 12 40 70 ***終驗收以甲方委托株洲縣環(huán)保局測試數(shù)據(jù)為準 ≤3.6 ≤20 ≤40 達標 7.隨機提供文件 表 3：隨機提供文件設(shè)備使用說明書