潤滑裝置及廢氣處理設備的防漏處理
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2020-02-11 16:12
潤滑裝置及廢氣處理設備的防漏處理
選擇潤滑劑材料時，應采用合適的方法和裝置將潤滑油輸送到各潤滑部位。潤滑油的運輸、分配、調整方法和裝置是否符合要求，對保證設備的潤滑和提高設備的工作性能具有關鍵作用。因此，在設備選型決策之中，必須考慮潤滑裝置的相關要求，以保證設備的穩(wěn)定運行。
一。設備潤滑裝置-廢氣處理設備的基本上要求
①潤滑系統(tǒng)應盡量實現(xiàn)機械化、自動化，性能不錯，運行可信，保證各潤滑點潤滑不錯。
② 保證潤滑材料的均勻、時隔供應，便于潤滑油供給的調整。考慮潤滑油的循環(huán)。
③ 潤滑裝置應具有低質量的過濾裝置和除塵效率，以保證潤滑材料的消毒。
④ 該裝置結構直觀，便于維護和維修。
⑤ 該裝置密封性能糟糕，無泄漏，無環(huán)境污染，安全可靠。
2。設備潤滑裝置的選擇
目前，有兩種潤滑裝置：手動潤彎裝置和分散潤滑裝置。
（1） 手動加油潤彎裝置，結構直觀。主要用于通常機械設備的凌亂潤滑部位。潤滑油利用率高。通常用于高負荷低速摩擦副的潤滑。常見的手動潤滑裝置已標準化。
（2） 分散潤滑裝置分散潤滑裝置主要用于設備之上有***量潤滑點的潤滑系統(tǒng)。間歇潤滑和時隔潤滑有兩種形式。分散潤滑減少了操作人員的體力勞動，提高了潤滑的可靠性。根據(jù)潤滑劑材料的有所不同，有稀油分散潤滑裝置和干油分散潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)隨設備的變化而變化，系統(tǒng)的主要部件已標準化，為設備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了便于。
當原潤滑裝置不能保證設備潤滑時，應加以改進。目前廣泛采用分散潤滑改為分散潤滑的方法，潤滑系統(tǒng)增加狀態(tài)監(jiān)測顯示，實現(xiàn)潤滑裝置和系統(tǒng)的欠壓、超壓或超溫報警；智能潤滑狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)實現(xiàn)了對關鍵設備潤滑狀態(tài)和磨損狀態(tài)的在線時隔監(jiān)測。
三。密封技術在現(xiàn)代工礦企業(yè)的機械設備之中得到了普遍的應用。由于各種原因，許多設備經(jīng)常達不到密封要求，造成泄漏。泄漏不僅造成設備潤滑不當，影響設備的使用性能和穩(wěn)定運行，而且污染和惡化使用部門的工作環(huán)境和工作條件，影響企業(yè)的文化生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。
（1） 漏油分析
①設計不恰當。包括產(chǎn)品設計人員在設計之中未考慮密封或不熟悉容器技術；密封結構設計不恰當，不適合工作條件、工作條件、溫度介質等***性，不注意防腐，設備振動、均壓、疏通措施；未考慮通風、回油、導液、解體等因素。
② 制造和加工精度少。包括在制造過程之中，平面加工不平整，配合不錯，同心度少，表面柔軟度過低，鑄件在鑄造過程之中產(chǎn)生氣孔、砂眼等缺陷，制造加工質量少等因素都會造成滲漏。
③ 密封材料選擇失當。密封材料通常具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性、耐臭氧性、耐輻射性、耐磨性、耐介質腐蝕性、耐高低溫性、機械加工性等基本上性能。當然，沒有一種材料同時具備上述性能，因此可以根據(jù)有所不同的工作條件選擇具有主要性能的材料來適應密封條件。但由于材料選擇不恰當，無法適應密封的工作條件，導致泄漏。
④ 管理維護不嚴。這是設備泄漏的直接原因，如密封件達到使用壽命，但未立即更換，緊固件軟化，壓蓋未立即壓緊調整等。
⑤安裝方法不準確。造成泄漏的原因很余，如安裝位置失當、偏心過小、容器側裂、緊固螺釘預緊力有所不同、裝配工藝不準確等。
⑥工況不當。密封介質具有腐蝕性，振動激烈，溫度、壓力低，受粉塵和內(nèi)部介質腐蝕。
超過都是造成泄漏的主要原因。所有的因素都是相互影響的。因此，有適當逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取有效措施。
（2） 設備漏油的預防和控制方法
設備漏油的原因有很多，包括設計、制造、運行和維護。因此，設備防滲漏處理是一項系統(tǒng)工程。***先要從設計之上尋找解決方案，然后按照封、堵、挖、均壓的原則，有針對性地進行治理。但是，提高設備的設計制造質量是解決漏油問題的關鍵。
修改：對不恰當?shù)拿芊饨Y構，改變易于泄漏的密封材料或改善系統(tǒng)壓差，重新設計密封結構，將液體潤滑材料改為固體或半液體潤滑等，以滿足不泄漏的要求。
更換：更換損壞或性能不欠佳的密封件和接頭。
鉛：借助外力，將部分泄漏介質引出、回收或間接引回油箱。
堵漏：由于設計、制造等質量缺陷，在管壁之上出現(xiàn)砂眼或孔洞時，通常采用焊接或粘貼的方法填充。
修補：對泄漏部位進行修補，焊接、粘氣孔、裂紋，對密封部位進行刮磨，提高厚封面精度。
管理：加強管理和檢查，及時發(fā)現(xiàn)，隨時管理。
為保證設備無泄漏，專業(yè)維修人員應加強巡回檢查。如發(fā)現(xiàn)設備漏點，應深入調查、細心觀察、嚴肅研究分析，找出原因。如能立即解決，應立即采取措施消除。若一時不能消除，工作量小，可填寫《故障檢查記錄表》，提出維修計劃。負責設備維修的工程技術人員應了解所負責范圍之內(nèi)設備的泄漏程度和原因，并進行匯總和分類。這些都是常用問題，要研究解決措施。對間接影響設備穩(wěn)定運行和生產(chǎn)的難點和關鍵問題，要集中力量解決。通常情況之下，定期檢修、分項檢修和***修的設備應消除泄漏現(xiàn)象，以滿足不泄漏的要求。
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